L'ispezione delle livelle deve essere condotta in conformità con gli standard pertinenti. La temperatura all'interno della sala di ispezione deve essere mantenuta a 20 ± 2 gradi e le ispezioni devono essere eseguite in condizioni prive di vibrazioni e situate lontano da fonti di calore. Prima dell'ispezione, tutti i componenti della livella devono essere puliti accuratamente; lo strumento viene quindi posizionato su una piastra metallica all'interno della sala di ispezione e lasciato stabilizzare a temperatura ambiente per un minimo di tre ore.
Ispezione visiva
Per le livelle di nuova produzione, la superficie di lavoro deve essere piana, liscia e priva di difetti come buchi di sabbia, pori, ammaccature, graffi o corrosione. Le superfici non-funzionanti devono essere esenti da scheggiature di vernice, ruggine o altri difetti visibili. Il flacone (tubo a bolla) stesso deve essere pulito e trasparente; le sue linee di graduazione devono essere chiare, uniformi e prive di scolorimento e devono essere perpendicolari all'asse longitudinale della fiala. Il nome del produttore, il numero di serie e il valore della graduazione devono essere chiaramente indicati su una superficie non-funzionante della livella.
Funzionalità inter-componente
La fiala principale deve essere montata in modo sicuro e il meccanismo di regolazione del punto zero- deve garantire facilità d'uso e affidabilità. Il movimento della bolla deve essere fluido, senza salti o attaccamenti visivamente percettibili. Ad una temperatura ambiente di 20 gradi, la lunghezza della bolla deve essere uguale alla distanza tra due lunghe linee di graduazione adiacenti; la deviazione consentita è limitata a ±1 intervallo di graduazione per livelli con una sensibilità di 0,02–0,05 mm/m e a ±0,5 intervallo di graduazione per livelli con una sensibilità di 0,06–0,10 mm/m. La regolarità del movimento della bolla e la lunghezza della bolla devono essere verificate utilizzando un calibratore a livello di bolla.
Planarità della superficie di lavoro
La superficie di lavoro della livella deve essere priva di convessità (punti alti); la sua planarità dovrà essere conforme alle specifiche indicate nella Tabella 6-10-54. (Lunghezza della superficie di lavoro: 150–200 mm; Deviazione dalla planarità:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
La planarità di una superficie di lavoro raschiata viene verificata utilizzando una piastra di superficie di grado 0 tramite il metodo della brunitura. All'interno di un'area quadrata con una lunghezza di lato di 25 mm, il numero di punti di contatto non deve essere inferiore a 25 per livelle con un valore di graduazione di 0,02–0,05 mm/m e non inferiore a 20 per livelle con un valore di graduazione di 0,06–0,10 mm/m; la distribuzione di questi punti sarà uniforme.
La rettilineità di una superficie di lavoro con scanalatura a V- viene verificata utilizzando un mandrino di verifica tramite il metodo della brunitura. Il mandrino, rivestito di polvere di piombo, viene posizionato sulla superficie della scanalatura a V-e fatto ruotare; le risultanti linee di contatto visibili sulla superficie della scanalatura a V- non devono presentare discontinuità superiori a 10 mm.
Verifica-punto zero
La deviazione della bolla dalla posizione centrale non deve superare un-quarto (1/4) del valore della graduazione. La verifica del punto zero per la superficie di lavoro inferiore di una livella a bolla può essere eseguita su una piastra di superficie di grado 0 o su un verificatore di livella a bolla; la verifica del punto zero per la superficie di lavoro inferiore della scanalatura a V-deve essere eseguita utilizzando un dispositivo dedicato. Inoltre, per le livelle a bolla del tipo a telaio-, anche la verifica dei punti zero per la superficie di lavoro piana superiore, la superficie di lavoro superiore con scanalatura a V-, la superficie di lavoro piana laterale e la superficie di lavoro laterale con scanalatura a V- deve essere eseguita utilizzando dispositivi dedicati.
Per quanto riguarda la stabilità del punto zero: dopo che il punto zero della superficie di lavoro inferiore è stato verificato come conforme, una nuova verifica del punto zero deve essere condotta dopo un intervallo di 4 ore; il cambiamento osservato non deve superare l'intervallo consentito di deviazione del punto zero-.
Verifica degli errori
Questa verifica deve essere condotta utilizzando una livella a bolla d'aria. La differenza tra il valore angolare medio misurato e il valore angolare nominale non deve superare il 10% del valore angolare nominale. La non-uniformità dei valori di graduazione non dovrà superare il 20% del valore di graduazione; cioè, la differenza tra due letture adiacenti deve rientrare nell'intervallo compreso tra 0,8 e 1,2 graduazioni. La verifica degli errori del valore di graduazione per una livella a bolla d'aria deve essere eseguita su entrambe le scale sinistra e destra del tubo a bolla. Per eliminare l'influenza del gioco (corsa morta) nella vite di regolazione-fine del verificatore della livella a bolla d'aria, la vite di regolazione-fine deve essere ruotata in un'unica direzione coerente durante tutta la procedura.
